ĐỘI NGŨ-CON NGƯỜI
| KỸ THUÂT VIÊN VẬN HÀNH: 10 nhân sự 2-10 năm kinh nghiệm | KỸ THUÂT VIÊN LẮP ĐẶT: 25 nhân sự
1-10 năm kinh nghiệm |
KỸ THUẬT VIÊN CÔNG TRƯỜNG: 25 nhân sự
1-10 năm kinh nghiệm |
QUY TRÌNH GIA CÔNG
Có 12 bước gia công cơ khí
Bước 1: Bản vẽ thiết kế: Nghiên cứu bản vẽ chi tiết, tìm hiểu chức năng làm việc và phân loại chi tiết, các yêu cầu kỹ thuật cần đạt, tính công nghệ khi chế tạo của chi tiết.
Bước 2: Xác định dạng sản xuất
– Sản xuất đơn chiếc.
– Sản xuất hàng loạt.
– Sản xuất hàng khối.
Bước 3: Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi
Muốn chế tạo một chi tiết máy đạt yêu cầu kỹ thuật và chỉ tiêu kinh tế, người thiết kế quy trình công nghệ phải chọn phương pháp chế tạo phôi và xác định hình thức phôi phù hợp.
Bước 4: Xác định thứ tự các nguyên công, các bước…, chọn sơ đồ gá đặt ở từng nguyên công, đưa ra các phương án công nghệ khác nhau để chế tạo chi tiết.
Khi thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết máy phải xác định hợp lý thứ tự các nguyên công, các bước sao cho chu trình gia công hoàn chỉnh một chi tiết là ngắn nhất, bảo đảm chất lượng gia công với chi phí thấp nhất.
Bước 5: Chọn thiết bị cho các nguyên công.
Công việc chọn hợp lý thiết bị, dụng cụ, gá lắp có ảnh hưởng lớn tới chất lượng, năng suất và giá thành gia công chi tiết. Vì thế, khi thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết cần phân tích, cân nhắc kỹ lưỡng khi xác định, lựa chọn thiết bị, dụng cụ, gá lắp…
Bước 6: Xác định lượng dư gia công (lớp kim loại cần hớt đi) cho các nguyên công, các bước
Sau khi đưa ra các phương án công nghệ để gia công chi tiết, thông thường người ta tiến hành so sánh các phương án để chọn ra một phương án hiệu quả, hợp lý nhất trong điều kiện sản xuất đã cho. Từ phương án quy trình công nghệ được lựa chọn sẽ xây dựng các tài liệu, các phiếu công nghệ để hướng dẫn sản xuất và phục vụ công việc quản lý, theo dõi, tính toán…
Bước 7: Chọn dụng cụ cắt kim loại gia công, dụng cụ đo.
Bước 8: Xác định chế độ cắt cho các nguyên công, các bước,…
Bước 9: Chọn đồ gá, hoặc thiết kế đồ gá, đồ gá kiểm cần thiết.
Bước 10: Xác định bậc thợ cho các nguyên công.
Bước 11: Thực hiện gia công trên máy gia công cơ khí.
Bước 12: Kiểm tra chất lượng sản phẩm.
TRUNG TÂM GIA CÔNG
Trung tâm gia công của công ty Funa bao gồm:
- Xưởng gia công diện tích 1500 m2 với 7 máy phay CNC khổ lớn, 5 máy phay CNC cỡ trung, 2 máy mài phẳng khổ lớn, 6 máy tiện CNC, 1 máy tiện cơ, 1 máy mài cơ, 1 máy cắt dây, 1 máy mài trục, 1 máy cưa cỡ lớn, 2 máy Faro Arm (CMM), 1 máy CMM 2D và các thiết bị chuyên dụng khác trong nhà xưởng.
- 5 nhà xưởng lắp ráp diện tích 600m2
- 3 kho tập kết sản phẩm
- 2 kho chứa thiết bị chuyên dụng
